3D打印技术是许多行业革新的背后驱动力，对珠宝行业而言也是如此。

随着3D打印、CAD和CAM在珠宝设计行业越来越广泛的应用，越来越多的珠宝设计师和制造商开始拥抱这些技术工艺，形成了一条几十年来首次革新产业的新路径。这些新技术在珠宝制造行业吹起了一阵清新之风，让我们看到了一种高效、低成本的全新方式。

3D打印和CAD在珠宝行业扮演什么角色？

首饰制造长年来依赖手工绘制草图和手工雕刻蜡模，尽管这些方法依旧被一些设计师使用，但是3D打印机、CAM（计算机辅助制造）以及CAD（计算机辅助设计）程序可以大大减少这些原型的制造时间，相对于传统的笔和纸，CAD程序可以使设计师更轻易创造出新的、独特的设计，也可以帮助那些不擅长于绘画的人将其设计转化为现实，只需要事先将设计提供给珠宝制造商，每一个人都可以轻易制造和修改一件首饰。这些可以客户可以自己实现的设计包括：

·添加涡卷，掐丝和藤

·使用镶嵌和纹理

·设置宝石的爪镶和爪脚

·自动生成基础环

为了简化设计过程，也可以3D打印蜡模，这比传统手工雕刻要快得多，其中有一种仿蜡树脂也被用作打印材料，这样一层一层地打印时也要打印附加支撑和蜡浇口。打印完毕后，模型可用于传统的失腊铸造，这样快速的模型打印，将设计批量生产就更加容易了。

3D打印和CAD珠宝设计的优势

得益于CAD的简便，珠宝设计师不再需要担心精确尺寸的问题，CAD程序会自动调整尺寸大小，即使是面对挑剔的客户，完全修改一个设计也只需要几个小时的时间，而不是几天。

海纳百川：“吞”得下各种材料的3D打印机

如果你觉得3D打印只能打印蜡就错了，其丰富的功能超乎想象。虽然比较昂贵，却可以打印金、银、黄铜、青铜，事实上，制造机器上复杂的部件时，许多航空工程师都会选择3D打印。

当然金属也不再是单独使用的材料，目前出现许多创新的3D打印机，珠宝仪器，可以打印尼龙、尼龙铝粉材料，甚至是陶瓷，将这些材料添加到金属首饰上肯定将赋予其难以想象的独特外观。而在之前，混合不同的介质的首饰，每一种材料都需要单独建模和铸造，有了3D打印，将不同材料混搭在一起变得更加容易。

以下材料都可以用于3D打印：贵金属，半贵金属，钛，钢，蜡，陶瓷，ABS塑料，PLA，尼龙，玻璃混合尼龙，光固化材料（环氧树脂），光敏聚合物，PC聚碳酸脂。

设计加工，珠宝仪器厂家，人手匠心方能出彩

随着高科技走进珠宝设计流程，不难想象有一天生产过程可以完全自动化，但即使是使用高端计算机，人类双手的加工对珠宝设计而言仍然是必不可少的。

3D打印的珠宝质量可以保证吗？

虽然3D打印和CAD加速了设计和生产过程，但高水平的质量问题依然存在于珠宝制造中，事实上， ，由于技术进步削减了许多方面的成本，珠宝设计师得以将更多的时间投入到改进材料和生产上来。另外，由于3D打印逐层堆积这样一种更细致的方式，蜡模的质量比手工雕刻要好，不会出现畸形或者比例不平衡的蜡模。

开放式普及：惠及更广人群

新技术简化了设计过程，珠宝产业也向那些想制造出属于自己的珠宝的初学者和爱好者敞开了怀抱。使用CAD和3D打印，不管是经验丰富的设计师还是新手，都可以体验到快速、简单的设计过程，增加了更多可能性。

这些新方法、新技术正助力珠宝制造，为更复杂精巧的首饰提供了想象和生产的机会，帮助更多人开展自己的研究，探索计算机辅助设计、计算机辅助制造以及3D打印。